濟(jì)南市鴻慷機(jī)電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟(jì)南，是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)---德國(guó)舍弗勒集團(tuán)在山東的授權(quán)代理商。公司專營(yíng)舍弗勒集團(tuán)旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術(shù)支持，在機(jī)械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，今天濟(jì)南鴻慷機(jī)電進(jìn)口軸承專家為大家介紹一下軸承套圈的超精研。

  超精研是指在良好的潤(rùn)滑條件下，工件以一定的速度旋轉(zhuǎn)，同時(shí)用細(xì)粒度的磨石以一定的壓力壓向工件加工表面，并且在垂直于工件旋轉(zhuǎn)方向作往復(fù)震蕩運(yùn)動(dòng)的一種加工方法

  具有下列特點(diǎn)：

  1.能有效的減小波紋度。超精研過程中，當(dāng)磨石與工件接觸的圓弧大于或等于工件表面波紋度的波長(zhǎng)時(shí)，就能保證磨石始終作用于波峰而不與波谷接觸，這樣波峰的接觸壓 力較大，凸峰就被切除，因而減少了波紋度。

  2.改善球軸承滾道的溝形誤差。超精研可以有效的改善滾道的溝形誤差，一般可改善35％左右。

  3.能使被超精研表面產(chǎn)生壓應(yīng)力。超精研過程中主要產(chǎn)生冷塑形變形，因而超精研后工件表面形成殘余壓應(yīng)力。

  4.降低表面粗糙度值。

  5.能使套圈工作表面的接觸面積增加。超精研后，套圈工作表面接觸支承面積可由磨削后的15％～40％，增加到80％～95％。

  6.生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

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